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袋式除尘器大型化

为了满足电力、钢铁、水泥等行业生产规模和设备容量的迅速扩大，袋式除尘设备大型化是必然结果，单机处理风量由原来的十几万m3/h提升到100万m3/h、200万m3/h，单项工程100MW锅炉机组的***1大处理风量达到560万m3/h。过滤面积为2000m2、1万m2、2万m2、5万m2、8万m2。

设备大型化设计是袋式除尘技术进步***为显著的标志，大型化不是简单的体积增大，涉及到大型袋式除尘器的结构安全、应力计算、气流分布、模块化设计、运输与安装、清灰制度、运行可靠性、滤料制造以及滤袋缝制技术、事故防范措施等关键技术，低压脉冲布袋除尘器加工，均已取得突破。

要经常检查控制阀、脉冲阀以及定时器等的动作情况。 脉冲阀橡胶膜片的失灵是常见故障，它直接影响清灰效果。该设备属于外滤式，袋内装骨架，要检查固定滤袋的零件是否松驰，滤袋的张力是否合适。支撑框架是否光滑，低压脉冲布袋除尘器厂家供应，以防止磨损滤袋。清灰采用压缩空气。因此要求除油雾及水滴，且油水分离器必须经常清洗，低压脉冲布袋除尘器批发价格，以防运动机构失灵及滤袋的堵塞。

改革工艺过程， 革新生产设备在陶瓷原料、陶釉料矿物的开采和粉碎过程中， 一般采用湿式作业;不能采用湿式作业的， 则采用机械自动操作， 或在密闭的环境下处理原料，以减少粉尘扩散。运输、储藏时，采用自动装载、机械联动运输。在设计储藏室、混料车间时，应当尽量减少这些原料的挪动，减少粉尘扩散。混料时，采用机械联动作业，避免人工操作和接触粉尘，如果必须人工操作机器， 应建立操作室。抛光、打磨时， 采用喷水湿式作业，减少粉尘扩散。混料车间、储藏室以及原料粉碎加工的车间以及抛光、打磨的作业场所， 除了做好上述的防护措施外，还应使作业环境通风良好。加大在防尘方面的投入， 减少粉尘的产生。以上收集的粉尘可加入配方中进行再利用。